在礦山、冶金,、電力等行業(yè),，渣漿泵是輸送高濃度磨蝕性漿料的關(guān)鍵設(shè)備。然而,，由于物料中常含有硬質(zhì)顆粒（如礦石,、煤渣等），在高速旋轉(zhuǎn)工況下,，這些顆粒會(huì)持續(xù)沖擊泵體內(nèi)部,，導(dǎo)致殼體嚴(yán)重磨損。傳統(tǒng)金屬或貼片陶瓷防護(hù)方案因耐磨性不足,，頻繁出現(xiàn)磨穿,、脫落等問題，不僅增加維護(hù)成本,，還影響生產(chǎn)效率,。精城特瓷設(shè)計(jì)開發(fā)的渣漿泵陶瓷護(hù)套及護(hù)板在江西、四川都取得了較大成功,，得到客戶高度好評(píng),。

        渣漿泵長(zhǎng)期處理泥漿、泥沙,、含礦石的高濃度漿料,，運(yùn)行環(huán)境具有以下特點(diǎn)：（1）高流速：漿料流速達(dá)大，顆粒動(dòng)能大,，對(duì)泵體沖擊力強(qiáng),；（2）強(qiáng)磨蝕性：部分礦石硬度大，遠(yuǎn)超普通金屬的耐磨極限,；（3）化學(xué)腐蝕：漿料可能含酸堿介質(zhì),，加速金屬材料的腐蝕磨損。

        傳統(tǒng)貼片陶瓷（如氧化鋁陶瓷片）雖有一定耐磨性,，但因以下缺陷易失效：（1）接縫薄弱：陶瓷片通過膠粘或機(jī)械固定,，接縫處易被漿料滲入、易被顆粒沖刷剝離,；（2）抗沖擊不足：貼片厚度有限（通常10-15mm）,，長(zhǎng)期沖擊后易開裂或磨穿；（3）局部磨損：漿料流向集中,，導(dǎo)致局部區(qū)域快速穿孔,。
 

        針對(duì)上述問題，我司為客戶定制了結(jié)構(gòu)陶瓷式ZTA陶瓷（氧化鋯增韌氧化鋁）護(hù)套及拼接護(hù)板,，其核心優(yōu)勢(shì)如下：

        1,、超強(qiáng)耐磨性：ZTA陶瓷硬度（HRA≥88）遠(yuǎn)超高鉻鑄鐵（HRC60-65）,，且氧化鋯相變?cè)鲰g機(jī)制可吸收沖擊能量，耐磨壽命較貼片陶瓷提升1倍以上,，徹底解決磨穿問題,。

        2、一體化設(shè)計(jì)：護(hù)套采用精密拼接結(jié)構(gòu),，通過高強(qiáng)度陶瓷膠與金屬基體結(jié)合,，無接縫弱點(diǎn)；護(hù)板模塊化設(shè)計(jì),，便于局部更換,，降低維護(hù)成本。

        3,、抗沖擊與耐腐蝕：ZTA陶瓷斷裂韌性（≥6.5 MPa•m¹/²）是普通陶瓷的2倍,，可承受漿料高頻沖擊,；同時(shí),，陶瓷材料耐酸堿腐蝕，適用于復(fù)雜工況,。
 

        該方案實(shí)施后,，客戶渣漿泵的連續(xù)運(yùn)行周期顯著延長(zhǎng)，維護(hù)頻率減少50%以上,，綜合成本下降30%,。