ZTA陶瓷顆粒復(fù)合磨輥
 

        在工業(yè)生產(chǎn)中，磨輥的防磨方案選擇至關(guān)重要,，它直接影響到設(shè)備的使用壽命和生產(chǎn)效率,。根據(jù)不同的加工需求和工況條件，選擇合適的金屬基陶瓷復(fù)合磨輥和防磨方案是關(guān)鍵,。

主要材質(zhì)參數(shù)

材料	硬度	沖擊韌性
高鉻鑄鐵	860 HV	5.3 J/cm²
高錳鋼	強(qiáng)沖擊時(shí)：713.1 HV 無(wú)沖擊時(shí)：256.6 HV	120 J/cm²
ZTA陶瓷顆粒	1600 HV	6.0 MPa•m1/2
碳化鈦合金棒	850 HV	4.2 J/cm²

 

        從表格中可以看出,，高鉻鑄鐵硬度較高,，但是沖擊韌性低。對(duì)于主要面對(duì)磨損問(wèn)題而沖擊較小的工況,，可以選擇高鉻鑄鐵基體的磨輥,。高鉻鑄鐵具有極高的硬度和耐磨性，能夠有效抵抗物料對(duì)磨輥表面的磨損,。這種材質(zhì)的磨輥適用于處理小顆粒物料,，如粉煤灰,、礦渣等,，這些物料雖然粒度小，但對(duì)磨輥的磨損作用卻非常明顯,。

        防磨方案：為了進(jìn)一步提升防磨效果,，可以在高鉻鑄鐵基體磨輥的表面復(fù)合2%到5%的ZTA陶瓷顆粒。這種復(fù)合技術(shù)以高鉻鑄鐵作為結(jié)構(gòu)支撐,，以ZTA陶瓷顆?？梢宰鳛槟湍ハ啵琙TA陶瓷的高硬度高耐磨能力能夠大幅度提升磨輥的防磨能力,，延長(zhǎng)其使用壽命,。
 

高鉻鑄鐵與ZTA陶瓷復(fù)合磨輥

 

        當(dāng)物料較大且沖擊力較強(qiáng)時(shí)，高錳鋼基體的磨輥成為更合適的選擇,。從表格中可以看到,，高錳鋼在受到強(qiáng)沖擊時(shí),，結(jié)構(gòu)特性會(huì)發(fā)生變化，硬度顯著提升,，防磨能力增強(qiáng),。這種材質(zhì)的磨輥特別適用于處理大塊物料，如礦石,、建筑廢料等,。

        為了進(jìn)一步增強(qiáng)高錳鋼基體磨輥的防磨和抗沖擊能力，可以在磨輥中澆筑碳化鈦合金棒,。碳化鈦合金具有極高的硬度和耐磨性,，能夠有效抵御大塊物料的沖擊和磨損。通過(guò)這種設(shè)計(jì),，磨輥的整體強(qiáng)度和耐用性得到了顯著提升,。

        在選擇磨輥防磨方案時(shí)，應(yīng)充分考慮加工物料的特性和工況條件,。對(duì)于以磨損為主的小顆粒物料加工，推薦使用高鉻基體磨輥并復(fù)合ZTA陶瓷顆粒,；而對(duì)于沖擊力較大的大塊物料加工,，則更適合采用高錳鋼基體磨輥并澆筑碳化鈦合金棒。
 

TM52碳化鈦合金棒