在礦物處理中,，散裝物料從一個站輸送到另一個站,，加工處理設(shè)備都達(dá)到了使用極限,。部件的磨損，特別是溜槽和料斗非常嚴(yán)重,。更換磨穿了的設(shè)備的花費(fèi)在維修費(fèi)中占到一個很大的比例,，所以任何可以減少磨損和提高設(shè)備使用壽命的措施都非常重要。正確耐磨產(chǎn)品的選擇可以在減少維修費(fèi)用和設(shè)備停工時間做出很大的貢獻(xiàn),。

        隨著業(yè)主單位對降低檢修成本和增加產(chǎn)量的要求不斷提高,，這就需要耐磨材料具有更長的使用壽命,。使用更輕、更耐用的耐磨材料的已經(jīng)成為趨勢,。

        傳統(tǒng)的耐磨鋼板密度高,，重量大——是陶瓷重量的1.4倍。好的高硬度耐磨鋼襯板非常昂貴,，加工也非常困難，而且還有他們有使用局限性,。當(dāng)在一些極端的溫度條件下,，在高溫下硬度會變低，低溫下又會變得很脆,。

        耐磨陶瓷襯板比傳統(tǒng)的耐磨鋼板材料更輕,、更耐用。
 

陶瓷橡膠硫化襯板
 

        耐磨陶瓷襯板使用專用平板硫化機(jī)將陶瓷,、橡膠,、鋼板一體熱硫化，這樣使陶瓷,，橡膠和鋼板緊密結(jié)合,，即具有了陶瓷的高耐耐磨性，也有具有一定的抗沖擊能力——橡膠層在襯板的整個使用過程中起到很好的緩沖的作用,，增強(qiáng)了襯板的抗沖擊作用,，可以應(yīng)付物料物料輸送過程中的高強(qiáng)度的沖擊。
 

 

        在一個鋼鐵廠,，精城耐磨陶瓷襯板被安裝在二次破碎后的皮帶卸料斗中,，在那里物料的落料高度為5米(從一個傳送帶到另一個傳送帶)，鐵礦石的硬度一般在7個莫氏硬度,。安裝后,，現(xiàn)場使用了329天(現(xiàn)在任然在運(yùn)行)，而且現(xiàn)場是全負(fù)荷運(yùn)行(900噸每小時),，塊狀物料可以達(dá)到200mm的直徑,，這比起之前用的耐磨鋼襯板是一個巨大的提升，之前差不多平均只能用8個星期,。