立磨主要特點是粉磨效率高,，烘干能力強，產(chǎn)品的化學成分穩(wěn)定,，顆粒級配均勻,，有利于煅燒。工藝流程簡單,、建筑面積及占有空間小,、操作環(huán)境清潔、磨損小、利用率高等,。

        目前，國內(nèi)外立磨的生產(chǎn)廠家比較多,，立磨品牌也很多,，應用行業(yè)較廣，有水泥廠,、火電廠,、礦選、有色金屬,、玻璃等行業(yè),，用于水泥廠磨生料的教多，國外比較有代表性的立磨公司主要有萊歇,、史密斯,、菲凡、伯利休斯等,。國內(nèi)主要有北重,、沈重、合肥院,、天津院和中信重機的立磨,，進入21世紀以來，在國內(nèi)外5 000t/d生產(chǎn)線的設計中多有采用,。國內(nèi)立磨生產(chǎn)裝備生產(chǎn)技術也日臻成熟,，并大量運用。目前國產(chǎn)立磨已經(jīng)逐漸達到并超過國外立磨的生產(chǎn)技術指標,。

        但就各種立磨的生產(chǎn)工藝都大同小異,，作為水泥生產(chǎn)企業(yè)來講,，解決生料立磨粉磨系統(tǒng)的磨損問題，可以說是救星了,。所以就以上如何解決磨損難題談一些粗淺的看法,。

        立磨粉磨系統(tǒng)磨損的主要部位有：磨輥套、磨輥軸保護套（或護板）,、導風環(huán),、立磨筒體、選粉機內(nèi)錐體（內(nèi)外防磨）,、支撐桿,、選粉機殼體、選粉機固定導向葉片、入磨溜槽（內(nèi)外防磨）,、過油管保護套,、立磨至旋風筒管道、旋風筒,、立磨磨輥密封圈等等部件,。

        1、磨輥軸保護套（或護板）,、導風環(huán),、立磨筒體，采用燕尾導軌技術安裝大塊厚瓷,，解決抗沖擊和高溫耐磨的難題,；

        2、入磨溜槽（內(nèi)外防磨）和選粉機內(nèi)錐體（內(nèi)外防磨）的外部采用燕尾導軌技術安裝大塊厚瓷,，解決抗沖擊和高溫耐磨的難題,，內(nèi)部直接粘接耐磨陶瓷片解決磨損難題；

        3,、支撐桿采用整體耐磨陶瓷,，解決支撐桿不好維修的難題；

        4,、選粉機殼體,、立磨至旋風筒管道和旋風筒，直接采用耐高溫粘接劑粘接陶瓷片的工藝,；

        5,、立磨磨輥密封圈采用熱硫化工藝將陶瓷片鑲嵌在橡膠里，解決密封件的磨損難題,；

        6,、選粉機固定導向葉片采用燕尾瓷和膠粘接兩種工藝結合，解決磨損難題,；

        7,、過油管保護套采用S型耐磨陶瓷，保護過油管的外壁,；

        目前以上主要部件都已經(jīng)采用安裝耐磨陶瓷的辦法成功解決了磨損的難題,。我們湖南精城特種陶瓷有限公司通過多年的研發(fā),，總結了25年的防磨經(jīng)驗,，既省錢，又省力,，系統(tǒng)性的解決磨損難題,，對于節(jié)能降耗做出了突出的貢獻,，提高了生產(chǎn)效率，完全解決現(xiàn)場的“跑冒滴漏”環(huán)保難題,，同時降低了噪音,，抑制了灰塵。即便個別立磨有差異,，但是立磨系統(tǒng)操作比較方便,，有一個相對獨立的自我封閉系統(tǒng)，可以獨立修改防磨方案,，最終使生料粉磨系統(tǒng)的設備高效運轉,。