耐磨陶瓷彎頭，全稱為鋼制彎頭內襯耐磨陶瓷，也就是內襯耐磨陶瓷復合彎頭，將耐磨陶瓷內襯在普通鋼制彎頭內壁,，就內襯耐磨陶瓷的形式也是多種多樣的,，大概有內襯耐磨陶瓷片,、點焊裝卡式耐磨陶瓷,、一體成型的耐磨陶瓷環(huán)或整體耐磨陶瓷管（零接縫）的彎頭等,。

        耐磨陶瓷復合彎頭的優(yōu)點很多，因充分發(fā)揮了鋼管強度高,、韌性好,、耐沖擊、焊接性能好以及剛玉瓷高硬度,、高耐磨,、耐蝕、耐熱性好,，克服了鋼管硬度低,、耐磨性差以及陶瓷韌性差的特點。是輸送顆粒物料,、磨削,、腐蝕性介質等理想的耐磨、耐蝕管道,。

        工礦企業(yè)根據(jù)實際的生產需要來選擇相應的性價比較高的耐磨陶瓷彎頭,，按照耐磨陶瓷的形式，技術規(guī)范要求,，可以根據(jù)客戶實際需要定制各種型號的耐磨陶瓷彎頭?，F(xiàn)就耐磨陶瓷彎頭的優(yōu)缺點做個簡述。

        首先,，鋼制彎頭作為耐磨陶瓷的載體，直接影響耐磨陶瓷彎頭的質量,。根據(jù)鋼制彎頭的制作工藝不同,，可以分為蝦米短節(jié)的彎頭和熱彎一體成型的彎頭。蝦米短節(jié)式的彎頭鋼件成本較低,，價格略低,，但是管內不是非常平滑過渡，直接影響耐磨陶瓷的粘接工藝,。但熱彎一體成型的鋼制彎頭,，相對成本會略高一點，優(yōu)點非常突出,，內部粘接耐磨陶瓷貼片平滑過渡,，不產生任何死角,，錯位粘貼瓷片，使用壽命是蝦米短節(jié)陶瓷彎頭的3倍以上,。

        其次,，貼片耐磨陶瓷彎頭是用耐高溫強力粘膠將氧化鋁耐磨陶瓷片粘貼在彎頭內壁，經(jīng)加溫固化后形成牢固防磨層,。

        優(yōu)點：該種產品制作工藝相對簡單,，制作周期短，成本相對較低,。貼片耐磨陶瓷彎頭基本上不受管道大小限制,，直徑從1寸到120寸，甚至更大都可以生產,。

        缺點：安裝和運輸中要保護好,，不能使勁撞擊。

貼片式耐磨陶瓷彎頭
 

        以上講過了鋼制彎頭的制作工藝,，此處略過。

        下面主要簡述點焊裝卡式耐磨陶瓷彎頭的制作工藝,，具體是將耐高溫強力粘膠將中間帶孔的氧化鋁陶瓷片粘貼在管道內壁,，同時配合點焊工藝透過小孔將陶瓷牢固地焊接在鋼管內壁。為保護焊點,，上面再旋上陶瓷蓋帽,。每塊瓷片不但互壓互插，而且每塊瓷都形成梯形角度,，使瓷塊之間緊密連接,，無縫隙；當一圈的最后一塊緊密嵌入后,，瓷塊之間形成360°的機械自鎖力（這種技巧在幾個世紀前就被運用在中國橋梁建筑工程上）,。每塊瓷片不但互壓互插，而且每塊瓷都形成梯形角度,，使瓷塊之間緊密連接,，無縫隙。

        優(yōu)點：可耐750°左右的高溫,，可以制作大口徑的收塵管道,，耐腐蝕、耐磨損,，使用壽命長,。

        缺點：該種產品制作工藝相對復雜，制作周期較長,，成本較高,。

點焊裝卡式耐磨陶瓷彎頭
 

        一體成型耐磨陶瓷彎頭，只能選擇熱彎成型的鋼件,，具體制作工藝是將陶瓷彎頭整體燒制為成品后,，將一體成型的陶瓷彎頭裝鋼制彎頭內。

        優(yōu)點：該管道內襯陶瓷后,，內壁光滑,、密封性好，具有耐高溫,、壽命長,，良好的耐磨,、耐腐蝕性能,。特別是氣力輸送的管道，減少阻力,，減少污染（不與金屬接觸,，不會引起物料污染）。

        缺點：該種產品制作周期長,、成本高,。

        由于該管具有耐磨、耐蝕,、耐熱性能,，因此可廣泛應用于鋰電池、電力,、冶金,、礦山、煤炭,、化工等行業(yè),，作為輸送正極材料、砂石,、煤粉,、灰渣、鋁液等磨削性顆粒物料和腐蝕性介質,，是一種理想的耐磨蝕管道,。

一體成型耐磨陶瓷彎頭