燒結(jié)球團(tuán)系統(tǒng)中,，安裝耐磨陶瓷襯板是解決混合機(jī)(混料機(jī))內(nèi)部粘料掛料的重要措施,。根據(jù)不同的設(shè)計(jì)方案,，可以采用直粘型陶瓷襯板或三合一陶瓷襯板,，兩種混合機(jī)襯板的安裝工藝與更換方式不同，但都屬于有限空間作業(yè),，施工難度和危險(xiǎn)系數(shù)都比較高,，必須嚴(yán)格按照安全管理制度規(guī)范作業(yè)。
 

1,、焊接螺栓：依據(jù)角鋼壓條的選用間距（一般建議1m左右）均分筒體圓周，按分好的間距在筒體上焊好載絲螺栓,，確保焊接牢固,。

2、表面處理：

（1）除銹打磨：將混料機(jī)筒體內(nèi)壁清掃打磨除銹,，去除銹蝕和氧化層,，見鐵白色。

（2）清洗：打磨后需要用稀釋劑將表面清洗干凈,，目的是清除打磨后留下的灰屑和油漬,，確保粘接面清潔。

3,、調(diào)膠：按照調(diào)膠配比進(jìn)行膠粘劑的調(diào)配,，每公斤粘膠劑按一定比例加入催干劑和催化劑。粘膠開啟后,，為保證其粘接強(qiáng)度,，需要反復(fù)攪拌，使膠成糊狀,。

4,、開膠：

（1）在清理干凈的混合機(jī)內(nèi)壁均勻的涂滿膠粘劑，一定要開滿不能有缺膠現(xiàn)象,。

（2）在排好版的瓷片上開膠,，正面及四個側(cè)面都要開滿膠，并保證所有縫隙均涂滿膠,。

5,、陶瓷粘接：

（1）當(dāng)瓷塊和混合機(jī)筒壁開膠后，應(yīng)迅速粘接貼合,，接著用刀片沿瓷片縫將膠紙劃開,，可以用木錘敲擊，確保瓷片壓實(shí),，使多余的膠液從瓷縫中溢出,，貼合后膠層厚度應(yīng)在1-1.5mm以內(nèi)，以保證粘接強(qiáng)度,，同時確保陶瓷襯板外表光滑平整,，無滑痕及破裂現(xiàn)象。

（2）在混料機(jī)圓筒直徑截面方向進(jìn)行錯縫粘貼,，用小瓷片調(diào)節(jié),，避免物料滾動時對陶瓷直線型縫隙進(jìn)行磨損沖刷。

（3）納膠補(bǔ)縫,，陶瓷片之間的間隙不要超過0.3mm,，在陶瓷片的間隙處用耐磨膠粘劑填補(bǔ)，粘接劑涂抹均勻,，確保沒有漏涂現(xiàn)象,。

6、角鋼安裝：襯板安裝完畢將角鋼固定在螺栓上,，并裝好墊片和螺帽,。

7、固化：粘貼完畢,，無質(zhì)量問題后開始固化,。固化時間為24-48小時即可運(yùn)行；如需縮短固化時間,，應(yīng)加溫固化,。
 

圓筒混合機(jī)筒體襯板安裝施工

 

        1,、將混合機(jī)筒體除銹打磨,，根據(jù)安裝圖紙焊接載絲螺栓到筒體上；

        2,、將三合一陶瓷復(fù)合襯板的安裝孔對準(zhǔn)載絲螺栓貼到筒體上,；

        3、在襯板上方安裝緊固壓條,，用螺母固定,，最后將螺母和螺栓焊死。

        由于壓條,、螺栓螺母等緊固件材質(zhì)為普通碳鋼,，其耐磨性能遠(yuǎn)低于耐磨陶瓷，容易磨損,。因此可以通過采取在壓條的迎料側(cè)安裝一層耐磨陶瓷,，并給螺栓增設(shè)保護(hù)擋塊等措施,，來保障襯板的整體使用壽命。

混料機(jī)三合一陶瓷襯板的安裝施工方案^[2]

 

參考文章：

[1]吳黎明,陶瓷襯板在宣鋼360m2燒結(jié)機(jī)圓筒混合機(jī)上的應(yīng)用[J].河北冶金,2013(3):18-20.

[2]王桂林,燒結(jié)圓筒混合機(jī)的襯板選型和安裝方式改進(jìn)[J].設(shè)備管理與維修,2021(1):88-89.