近年來,，純低溫余熱發(fā)電站隨著運行時間的延長,，暴露出最大的問題是AQC鍋爐管箱的磨穿事故。2009年四川某水泥有限公司的7.5MW純低溫余熱發(fā)電站投入運營,，該站為單壓系統(tǒng),，窯頭AQC鍋爐為立式，廢氣從上而下經(jīng)過熱器,、蒸發(fā)器和省煤器進入鍋爐內(nèi)部,，運行期間曾發(fā)生過熱器和省煤器管箱磨穿事故,，被迫解列運行，運營成本增加,。我公司針對此問題進行了改進,，取得良好效果。

　　1）偏風,。初期檢查發(fā)現(xiàn)AQC鍋爐廢氣進口處無導風裝置，存在廢氣偏風,，過熱器局部管件磨損嚴重,，引起磨穿泄漏。隨后對磨穿的管件進行焊堵隔離,，同時用75mm角鐵在進風口處安裝了導風裝置,，四川某水泥廠AQC鍋爐進風口處的導風葉片，是由300多根75mm角鐵組成,。運行半年后,，陸續(xù)出現(xiàn)角鐵磨斷的現(xiàn)象。
　　2）導風裝置損壞,。經(jīng)過半年的運行,，過熱器再次出現(xiàn)磨穿泄漏。停機檢查發(fā)現(xiàn)安裝的角鐵導風裝置大面積變形,，局部磨斷,，再次產(chǎn)生偏風效應(yīng)。關(guān)于磨損的機理,，文獻研究認為：含塵氣體對磨損量的關(guān)系是,，磨損量與風速的三次方成正比，風速越高,，磨損量越大,；粉塵質(zhì)量濃度對磨損呈線性關(guān)系；粒徑越大,，磨損越大,，其中當粉塵粒徑dp=（90±2）μm時磨損最大，dp=5~10μm時,，磨損量無明顯變化,。因此降低了窯頭排風機轉(zhuǎn)速以減少磨損，延長AQC鍋爐使用周期,。有人擔心降低風速后會影響發(fā)電量,，其實從熱功效率角度看，減少風量的同時，廢氣溫度會大幅升高,，發(fā)電量是一樣的,。

        上述兩種措施的實施,，可有效地減少磨損,。但若運行時間增加，仍然面臨管箱磨穿泄漏的問題,。經(jīng)分析,，借鑒目前立磨磨輥軸保護套和選粉機固定導向葉片上的防磨做法，在現(xiàn)有條件下,，在導風葉片上焊接7mm厚（根據(jù)客戶要求的使用壽命長短,，調(diào)整陶瓷厚度）的耐磨陶瓷片，用以保護角鐵導風裝置,。
        針對導風葉片結(jié)構(gòu)和高溫工況,，將采用耐磨性好的耐磨陶瓷，其次陶瓷的固定方式采用可靠的安裝方式,，此安裝方式要求較高,，必須滿足兩個條件：
　　（1）   陶瓷質(zhì)量好,，采用干壓成型的鉻剛玉陶瓷,，硬度高，韌性強,，燒結(jié)時不變形,；
　　（2）    燕尾條要好,，燕尾條的材質(zhì)要求有良好的熱穩(wěn)定性,，不容易變形，固定陶瓷時要容易穿進去,，裝配精度要求高,；
　　下圖為焊接式燕尾型耐磨陶瓷的防磨導風板，圖1,。

 

 

圖1　焊接式燕尾型耐磨陶瓷的防磨導風板樣式、成品

        由圖1可見,，將設(shè)計成角鐵單邊形狀的燕尾型陶瓷片焊接在角鐵內(nèi)部,，這種工藝表面平整，瓷片之間無縫隙,，比起焊接中間有孔洞陶瓷的技術(shù)更先進,，更可靠。優(yōu)劣勢對比如下：
        （1）固定方式采用機床燕尾導軌技術(shù)，將原先的點焊接技術(shù)改為燕尾條固定,，增加固定面,，燕尾條不會熱變形，沒有虛焊,，裝配精度高,，陶瓷表面無縫隙；
        （2）以前采用中間留有Φ8mm孔洞的陶瓷,，固定方式為點焊接的方式,，焊接時在陶瓷孔洞內(nèi)放置螺栓墊片，而且還要用CO2保護焊將螺栓墊片與角鐵焊接,，再擰上陶瓷螺帽將孔洞填平,，這種程序繁瑣，不容易操作,，焊接點存在虛焊也沒法檢測,，安裝完陶瓷后，表面不平整,，孔洞上的陶瓷螺帽在高溫下特別容易脫落,，且給風力磨損留有機會，并不能完全解決磨損之難題,。如果采用焊接式燕尾型耐磨陶瓷的防磨導風板,，設(shè)備使用壽命增長，使用一年后用游標卡尺測量陶瓷片厚度沒有變化,，平整無脫落,，耐磨性能和熱穩(wěn)定性能較好。

        從磨損機理考慮,，降低風速、粉塵濃度和粒徑均能減少磨損,。在高溫高粉塵濃度的工況下,，用焊接耐磨陶瓷襯板在導風葉片上保護導風裝置，可防止氣體出現(xiàn)偏流效應(yīng),，從而降低磨損速度,；生產(chǎn)操作上，通過降低系統(tǒng)拉風量,，降低粉塵運動速度和粉塵總量,，改善了工況。兩者相結(jié)合,，可以降低AQC鍋爐管箱的磨損,，延長使用周期5年以上,，每年可節(jié)約幾十萬的導風葉片和過熱器管箱的維護費用。